PP

Polüpropüleen (PP), tuntud ka kui polüpropeen, On termoplastiline polümeer, mida kasutatakse väga erinevates rakendustes, sealhulgas pakendamine ja märgistamine, tekstiilid (nt köied, termopesu ja vaibad), kirjatarbed, mitmesugused plastosad ja korduvkasutatavad mahutid, laboratoorsed seadmed, kõlarid, mootorsõidukite komponendid ja polümeerist pangatähed. Monomeerpropüleenist valmistatud lisandpolümeer on vastupidav ja ebaharilikult vastupidav paljude keemiliste lahustite, aluste ja hapete suhtes.

2013. aastal oli polüpropüleeni ülemaailmne turg umbes 55 miljonit tonni.

nimed
IUPACi nimi: polü (propeen)
Muud nimed: Polüpropüleen; Polüpropeen; Polipropene 25 [USAN]; Propeeni polümeerid; Propüleenpolümeerid; 1-propeen
Identifikaatorid
CAS number	9003-07-0
Kinnisvara
Keemiline valem	(C3H6)n
Tihedus	0.855 g / cm3, amorfne 0.946 g / cm3, kristalne
Sulamispunkt	130 kuni 171 ° C (266 kuni 340 ° F; 403 kuni 444 K)
Kui pole märgitud teisiti, esitatakse andmed nende materjalide kohta standardseisund (temperatuuril 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Keemilised ja füüsikalised omadused

Polüpropüleen sarnaneb paljudes aspektides polüetüleeniga, eriti lahuse käitumise ja elektriliste omaduste poolest. Lisaks olev metüülrühm parandab mehaanilisi omadusi ja soojustakistust, samas kui keemiline vastupidavus väheneb. Polüpropüleeni omadused sõltuvad molekulmassist ja molekulmasside jaotusest, kristallilisusest, komonomeeri tüübist ja osakaalust (kui seda kasutatakse) ning isotaktilisusest.

mehaanilised omadused

PP tihedus on vahemikus 0.895 kuni 0.92 g / cmXNUMX. Seetõttu on PP kaubaplast madalaima tihedusega. Madalama tihedusega, liistud osad toota saab väiksema raskusega ja teatud plastmassiga osi rohkem. Erinevalt polüetüleenist erinevad kristallilised ja amorfsed piirkonnad oma tihedusest vaid pisut. Kuid polüetüleeni tihedus võib täiteainetega märkimisväärselt muutuda.

Youngi PP moodul on vahemikus 1300 kuni 1800 N / mm².

Polüpropüleen on tavaliselt sitke ja painduv, eriti kopolümeriseerituna etüleeniga. See võimaldab polüpropüleeni kasutada alusmaterjalina inseneri plastik, konkureerides selliste materjalidega nagu akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS). Polüpropüleen on mõistlikult ökonoomne.

Polüpropüleenil on hea vastupidavus väsimusele.

Termilised omadused

Polüpropüleeni sulamistemperatuur toimub vahemikus, mistõttu sulamistemperatuur määratakse diferentsiaalse skaneeriva kalorimeetria graafiku kõrgeima temperatuuri leidmisega. Täiuslikult isotaktilise PP sulamistemperatuur on 171 ° C (340 ° F). Kaubandusliku isotaktilise PP sulamistemperatuur on vahemikus 160 kuni 166 ° C (320 kuni 331 ° F), sõltuvalt ataktilisest materjalist ja kristallilisusest. 30% kristallilisusega sündiotaktilise PP sulamistemperatuur on 130 ° C (266 ° F). Alla 0 ° C muutub PP rabedaks.

Polüpropüleeni soojuspaisumine on väga suur, kuid mõnevõrra väiksem kui polüetüleenil.

Keemilised omadused

Polüpropüleen on toatemperatuuril rasvade ja peaaegu kõigi orgaaniliste lahustite suhtes vastupidav, välja arvatud tugevad oksüdeerijad. Mitteoksüdeerivaid happeid ja aluseid saab hoida PP-st valmistatud anumates. Kõrgendatud temperatuuril saab PP lahustada madala polaarsusega lahustites (nt ksüleen, tetraliin ja dekaliin). Tertsiaarse süsinikuaatomi tõttu on PP keemiliselt vähem vastupidav kui PE (vt Markovnikovi reeglit).

Enamik kaubanduslikku polüpropüleeni on isotaktiline ja selle kristallilisuse keskmine tase on madala tihedusega polüetüleen (LDPE) ja suure tihedusega polüetüleen (HDPE). Isotaktiline ja ataktiline polüpropüleen lahustub P-ksüleenis 140 ° C juures. Isotaktiline sadestub, kui lahus jahutatakse temperatuurini 25 ° C, ja ataktiline osa jääb P-ksüleenis lahustuvaks.

Sulavoolukiirus (MFR) või sulavooluindeks (MFI) on polüpropüleeni molekulmassi mõõt. See meede aitab kindlaks teha, kui kergesti sulatatud tooraine töötlemise ajal voolama hakkab. Kõrgema MFR-ga polüpropüleen täidab plastmassvormi kergemini sissepritsimise või survevalu vormimise tootmisprotsessi käigus. Sulavoolu suurenedes mõned füüsikalised omadused, näiteks löögitugevus, aga vähenevad. Polüpropüleeni on kolme tüüpi: homopolümeer, juhuslik kopolümeer ja plokk-kopolümeer. Komonomeeri kasutatakse tavaliselt koos etüleeniga. Polüpropüleenhomopolümeerile lisatud etüleen-propüleenkummi või EPDM suurendab selle madalal temperatuuril tekkivat löögitugevust. Polüpropüleeni homopolümeerile lisatud juhuslikult polümeriseeritud etüleenmonomeer vähendab polümeeri kristalsust, alandab sulamistemperatuuri ja muudab polümeeri läbipaistvamaks.

degradeerumine

Polüpropüleen laguneb ahelas kokkupuutel kuumuse ja UV-kiirgusega, näiteks päikesevalguses. Oksüdeerumine toimub tavaliselt tertsiaarse süsinikuaatomi juures igas kordusühikus. Siin moodustub vaba radikaal ja reageerib seejärel edasi hapnikuga, millele järgneb ahelalõhkumine, saades aldehüüdid ja karboksüülhapped. Välistes rakendustes ilmneb see peenete pragude ja hulluste võrgustikuna, mis muutuvad kokkupuute ajal sügavamaks ja raskemaks. Väliseks kasutamiseks tuleb kasutada UV-kiirgust neelavaid lisaaineid. Tahm kaitseb ka UV-rünnakute eest. Polümeeri saab oksüdeerida ka kõrgel temperatuuril, mis on tavaline probleem vormimistoimingute ajal. Polümeeri lagunemise vältimiseks lisatakse tavaliselt antioksüdante. Tärklisega segatud mullaproovidest eraldatud mikroobide kooslused suudavad polüpropüleeni lagundada. On teada, et polüpropüleen laguneb inimese kehas implanteeritavate võrguseadmetena. Lagunenud materjal moodustab võrkkiu pinnale puukooretaolise kihi.

Optilised omadused

PP võib värvimata muuta poolläbipaistvaks, kuid see pole nii hõlpsalt läbipaistev kui polüstüreen, akrüül või muud plastmassid. See on pigmentide abil sageli läbipaistmatu või värviline.

ajalugu

Phillipsi naftakeemikud J. Paul Hogan ja Robert L. Banks polümeriseerisid propüleeni esmakordselt 1951. aastal. Giulio Natta ja saksa keemik Karl Rehn polümeriseerisid propüleeni esmakordselt kristalliliseks isotaktiliseks polümeeriks märtsis 1954. See teerajaja avastus viis isotaktilise polüpropüleeni kaubanduslik tootmine Itaalia firma Montecatini poolt alates 1957. aastast. Sündiotaktilise polüpropüleeni sünteesisid esmakordselt ka Natta ja tema töökaaslased.

Polüpropüleen on tähtsuselt teine ​​plastik, mille müügitulu peaks 145. aastaks ületama 2019 miljardit USA dollarit. Prognoositakse, et selle materjali müük kasvab aastani 5.8 2021% aastas.

süntees

Polüpropüleeni struktuuri ja selle omaduste vahelise seose mõistmisel on oluline taktika. Iga metüülrühma suhteline orientatsioon (CH
3 joonisel) naabermonomeeriühikute metüülrühmade suhtes mõjutab tugevalt polümeeri võimet moodustada kristalle.

Ziegler-Natta katalüsaator on võimeline piirama monomeerimolekulide seostumist kindla regulaarse orientatsiooniga, kas isotaktilise, kui kõik metüülrühmad paiknevad polümeeri ahela selgroo suhtes samal küljel, või sündiotaktilise, kui metüülrühmad vahelduvad. Kaubanduslikult saadaval olev isotaktiline polüpropüleen on valmistatud kahte tüüpi Ziegler-Natta katalüsaatoritega. Esimene katalüsaatorite rühm hõlmab tahkeid (enamasti kandjaid) katalüsaatoreid ja teatud tüüpi lahustuvaid metallotseenkatalüsaatoreid. Sellised isotaktilised makromolekulid rulluvad spiraalseks; seejärel asuvad need spiraalid üksteise kõrval, moodustades kristallid, mis annavad kaubanduslikule isotaktilisele polüpropüleenile selle soovitud omadused.

Teist tüüpi metallotseenkatalüsaatorid toodavad sündiotaktilist polüpropüleeni. Need makromolekulid keerlevad ka (erinevat tüüpi) spiraalideks ja moodustavad kristalseid materjale.

Kui metüülrühmad polüpropüleeniahelas ei oma eelistatud orientatsiooni, nimetatakse polümeere ataktilisteks. Aktiline polüpropüleen on amorfne kummine materjal. Seda saab kaubanduslikult toota kas eritüüpi toetatud Ziegler-Natta katalüsaatoriga või mõne metallotseenkatalüsaatoriga.

Propüleeni ja muude 1-alkeenide isotaktilisteks polümeerideks polümerisatsiooniks välja töötatud kaasaegsed toetatud Ziegler-Natta katalüsaatorid kasutavad tavaliselt TiCl
4 toimeainena ja MgCl
2 toeks. Katalüsaatorid sisaldavad ka orgaanilisi modifikaatoreid, kas aromaatse happe estreid ja diestreid või eetreid. Need katalüsaatorid aktiveeritakse spetsiaalsete kokatalüsaatoritega, mis sisaldavad alumiiniumorgaanilist ühendit nagu Al (C₂H₅)₃ ja teist tüüpi modifikaatorit. Katalüsaatorid diferentseeritakse sõltuvalt protseduurist, mida kasutatakse katalüsaatori osakeste valmistamiseks MgCl-st₂ ja sõltuvalt katalüsaatori valmistamisel ja polümerisatsioonireaktsioonides kasutatavate orgaaniliste modifikaatorite tüübist. Kõigi toetatud katalüsaatorite kaks kõige olulisemat tehnoloogilist omadust on kõrge tootlikkus ja kristallilise isotaktilise polümeeri kõrge fraktsioon, mida nad toodavad temperatuuril 70–80 ° C standardsetes polümerisatsioonitingimustes. Isotaktilise polüpropüleeni kaubanduslik süntees viiakse tavaliselt läbi kas vedelas propüleeni keskkonnas või gaasifaasilistes reaktorites.

Sündiotaktilise polüpropüleeni kaubanduslik süntees toimub spetsiaalse klassi metallotseenkatalüsaatorite abil. Nad kasutavad sillatud bis-metallotseeni komplekse, mis on tüüpi sild (Cp₁) (Cp₂) ZrCl₂ kus esimene Cp ligand on tsüklopentadienüülrühm, teine ​​Cp ligand on fluorenüülrühm ja sild kahe Cp ligandi vahel on -CH₂-CH₂-,> SiMe₂või> SiPh₂. Need kompleksid muudetakse polümerisatsioonikatalüsaatoriteks, aktiveerides need spetsiaalse alumiiniumorgaanilise kokatalüsaatori, metüülaluminooksaaniga (MAO).

Tööstuslikud protsessid

Traditsiooniliselt on polüpropüleeni tootmiseks kõige tüüpilisem viis kolm tootmisprotsessi.

Süsivesiniku suspensioon või suspensioon: kasutab vedelat inertset süsivesinike lahjendit reaktoris, et hõlbustada propüleeni ülekandmist katalüsaatorisse, soojuse eemaldamist süsteemist, katalüsaatori deaktiveerimist / eemaldamist, samuti ka metaboolse polümeeri lahustamist. Toodetavate sortide valik oli väga piiratud. (Seda tehnoloogiat ei ole enam kasutatud).

Lahtine (või puiste läga): kasutab vedela inertse süsivesiniku lahjendi asemel vedelat propüleeni. Polümeer ei lahustu lahjendiks, vaid sõidab pigem vedelal propüleenil. Moodustunud polümeer eemaldatakse ja reageerimata monomeer eraldatakse.

Gaasifaas: Kasutab kokkupuutel tahke katalüsaatoriga gaasilist propüleeni, mille tulemuseks on keevkiht.

tootmine

Polüpropüleeni sulamisprotsessi saab saavutada ekstrusiooni ja vormimine. Levinumad ekstrusioonimeetodid hõlmavad sulatatud ja ketratud sidemega kiudude tootmist, et moodustada pikad rullid, et neid saaks tulevikus muundada mitmesugusteks kasulikeks toodeteks, näiteks näomaskid, filtrid, mähkmed ja salvrätikud.

Kõige tavalisem vormimistehnika on survevalu, mida kasutatakse selliste osade jaoks nagu tassid, söögiriistad, viaalid, korgid, konteinerid, majapidamistarbed ja autoosade (nt akud) osad. Seotud tehnikat löök vormimise ja survevalu-surveventilatsioon Kasutatakse ka pressimist ja vormimist.

Polüpropüleeni lõppkasutuse suur arv on sageli võimalik tänu sellele, et selle valmistamise ajal on võimalik kohandada spetsiifiliste molekulaarsete omaduste ja lisaainetega klasse. Näiteks võib lisada antistaatilisi lisandeid, mis aitavad polüpropüleenpindadel tolmu ja mustuse vastu. Polüpropüleenil võib kasutada ka paljusid füüsikalisi viimistlusmeetodeid, näiteks töötlemine. Trükivärvi ja värvide nakkuvuse soodustamiseks võib polüpropüleenist osadele rakendada pinnatöötlust.

Biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleen (BOPP)

Polüpropüleenkile väljapressimisel ja venitamisel nii masina suunas kui ka masina suunas, nimetatakse seda biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleen. Biaksiaalne orientatsioon suurendab tugevust ja selgust. BOPP-d kasutatakse laialdaselt pakkematerjalina selliste toodete pakkimisel nagu suupisted, värsked tooted ja kondiitritooted. Pakkematerjalina kasutamiseks vajaliku välimuse ja omaduste saamiseks on seda lihtne pinnata, trükkida ja lamineerida. Seda protsessi nimetatakse tavaliselt konverteerimiseks. Tavaliselt toodetakse seda suurtes rullides, mis lõigatakse masinatel väiksemateks rullideks, mida kasutatakse pakkimismasinatel.

Arengusuunad

Tänu polüpropüleeni kvaliteedile vajaliku jõudluse taseme tõusule viimastel aastatel on polüpropüleeni tootmisprotsessis integreeritud mitmesuguseid ideid ja kaastööd.

Spetsiifiliste meetodite jaoks on umbes kaks suunda. Üks on tsirkulatsioonitüüpi reaktoriga toodetud polümeeriosakeste ühtluse parandamine ja teine ​​on kitsa retentsiooniaja jaotusega reaktori kasutamisel toodetud polümeeriosakeste ühtluse parandamine.

Rakendused

Kuna polüpropüleen on vastupidav väsimusele, on enamik plastist elavaid hingesid, näiteks flip-top pudelitel, valmistatud sellest materjalist. Tugevuse maksimeerimiseks on siiski oluline tagada, et ahela molekulid oleksid suunatud üle hinge.

Teatud suure jõudlusega impulss- ja madala kaduga RF-kondensaatorites kasutatakse dielektrikuna väga õhukesi polüpropüleenlehte (~ 2–20 µm).

Polüpropüleeni kasutatakse torustikusüsteemides; nii kõrge puhtusastmega kui ka tugevuse ja jäikuse jaoks mõeldud seadmed (nt joogiveetorustikus, hüdro- ja jahutusseadmetes ning taaskasutatud vees kasutamiseks mõeldud seadmed). Seda materjali valitakse sageli selle vastupidavuse eest korrosioonile ja keemilisele leostumisele, selle vastupidavusele enamiku füüsiliste kahjustuste, sealhulgas löögi ja külmumise vastu, keskkonnale kasulike omaduste ning selle võime tõttu liimimise asemel ühendada termotuumasünteesiga.

Polüpropüleenist saab valmistada paljusid meditsiiniliseks või laboratoorseks kasutuseks mõeldud plasttooteid, kuna see talub autoklaavis kuumust. Selle kuumuskindlus võimaldab seda kasutada ka tarbijatele mõeldud veekeetjate valmistamise materjalina. Sellest valmistatud toidunõud ei sula nõudepesumasinas ega sula kokku tööstusliku kuumtöötluse ajal. Sel põhjusel on enamus piimatoodete plasttorudest alumiiniumfooliumiga suletud polüpropüleenist (mõlemad kuumuskindlad materjalid). Pärast toote jahtumist antakse vannidele sageli kaaned, mis on valmistatud vähem kuumuskindlast materjalist, näiteks LDPE või polüstüreen. Sellised mahutid on hea praktiline näide moodulite erinevusest, kuna LDPE kummist (pehmem, elastsem) tunne sama paksusega polüpropüleeni suhtes on selgelt nähtav. Vastupidavad, poolläbipaistvad ja korduvkasutatavad plastikust mahutid, mis on valmistatud mitmesuguste kujude ja suurustega mitmesuguste ettevõtete, näiteks Rubbermaid ja Sterilite, tarbijate jaoks, on tavaliselt valmistatud polüpropüleenist, ehkki kaaned on sageli valmistatud mõnevõrra elastsemast LDPE-st, nii et neid saab kinnitada konteiner selle sulgemiseks. Polüpropüleenist saab valmistada ka ühekordselt kasutatavaid pudeleid, mis sisaldavad vedelaid, pulbrilisi vms tarbekaupu, ehkki pudelite valmistamiseks kasutatakse tavaliselt ka HDPE ja polüetüleentereftalaati. Plastist ämbrid, autoakud, prügikotid, apteekide retseptipudelid, jahutuskonteinerid, nõud ja kannud on sageli valmistatud polüpropüleenist või HDPE-st, mis mõlemad on ümbritseva õhu temperatuuril üsna sarnase väljanägemise, tunde ja omadustega.

Polüpropüleeni levinum rakendus on biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleen (BOPP). Neid BOPP-lehti kasutatakse mitmesuguste materjalide valmistamiseks, sealhulgas läbipaistvad kotid. Kui polüpropüleen on biaksiaalselt orienteeritud, muutub see kristallselgeks ja on suurepärane pakkimismaterjal kunsti- ja jaemüügitoodetele.

Polüpropüleeni, väga värvikindlat, kasutatakse laialdaselt kodus kasutatavate vaipade, vaipade ja vaipade tootmisel.

Polüpropüleeni kasutatakse trossides laialdaselt, kuna see on vees hõljumiseks piisavalt kerge. Võrdse massi ja konstruktsiooni korral on polüpropüleenköis tugevuse poolest sarnane polüestertrossiga. Polüpropüleen maksab vähem kui enamik teisi sünteetilisi kiude.

Polüpropüleeni kasutatakse polüvinüülkloriidi (PVC) alternatiivina ka LSZH-kaabli elektrikaablite isolatsioonina madala ventilatsiooniga keskkondades, peamiselt tunnelites. Selle põhjuseks on see, et see eraldab vähem suitsu ega sisalda mürgiseid halogeene, mis võib põhjustada happe tootmist kõrgel temperatuuril.

Polüpropüleeni kasutatakse ka eriti katusemembraanides ühekihiliste süsteemide hüdroisolatsioonikihina, mitte modifitseeritud bitt-süsteemidega.

Polüpropüleeni kasutatakse plastist vormimiseks kõige sagedamini, kusjuures see süstitakse sulavormi ajal vormi, moodustades suhteliselt madalate kulude ja suure mahuga keerukaid kujundeid; näited hõlmavad pudelikorke, pudeleid ja tarvikuid.

Seda saab toota ka lehtede kujul, mida kasutatakse laialdaselt kirjatarvete kaustade, pakendite ja säilituskarpide tootmiseks. Lai värvivalik, vastupidavus, madal hind ja vastupidavus mustusele muudavad selle ideaalselt paberite ja muude materjalide kaitsekatteks. Nende omaduste tõttu kasutatakse seda Rubiku kuubi kleebistes.

Lehtpolüpropüleeni kättesaadavus on andnud võimaluse materjali kasutamiseks disainerite poolt. Kerge, vastupidav ja värviline plastik on ideaalne keskkond heledate varjundite loomiseks ning keerukate kujunduste loomiseks on välja töötatud mitmeid disainilahendusi, kasutades blokeerivaid sektsioone.

Polüpropüleenlehed on populaarne valik kauplemiskaartide kogujate jaoks; nendel on taskud (standardsuuruses kaartide puhul üheksa) sisestatavate kaartide jaoks ja neid kasutatakse nende seisundi kaitsmiseks ning need on ette nähtud hoidmiseks köites.

Paisutatud polüpropüleen (EPP) on polüpropüleeni vahuvorm. EPP-l on madala jäikuse tõttu väga head löögiomadused; see võimaldab EPP-l pärast lööke oma kuju taastada. EPP-d kasutavad harrastusmehed laialdaselt mudellennukites ja muudes raadio teel juhitavates sõidukites. Selle põhjuseks on peamiselt võime absorbeerida lööke, muutes selle ideaalseks materjaliks RC-lennukite jaoks nii algajatele kui ka amatööridele.

Polüpropüleeni kasutatakse valjuhääldiseadmete valmistamiseks. Selle kasutamise algatasid BBC insenerid ning Mission Electronics ostis seejärel patendiõigused kasutamiseks oma missioonivabaduse valjuhääldis ja Mission 737 renessanssvaljuhääldis.

Polüpropüleenkiude kasutatakse betooni lisandina, et suurendada tugevust ning vähendada pragunemist ja tekkimist. Maavärinale vastuvõtlikes piirkondades, st Californias, lisatakse muldadega PP-kiude, et parandada mulla tugevust ja summutust ehitiste, näiteks hoonete, sildade jms ehitamisel.

Polüpropüleentrumlites kasutatakse polüpropüleeni.

Riided

Polüpropüleen on lausmaterjalides kasutatav peamine polümeer, üle 50% sellest kasutatakse mähkmete või sanitaartoodete jaoks, kus seda töödeldakse vee (hüdrofiilse) neelamiseks, mitte vee looduslikult tõrjuvaks (hüdrofoobne). Muud huvitavad mittekootud kasutusalad on õhu, gaasi ja vedelike filtrid, milles kiududest saab vormida lehed või võrgud, mida saab voltida, et moodustada kassetid või kihid, mis filtreeruvad erineva efektiivsusega vahemikus 0.5 kuni 30 mikromeetrit. Selliseid rakendusi esineb majades veefiltritena või kliimaseadmetega filtrites. Suur pindala ja looduslikult oleofiilsed polüpropüleenist lausriie on jõgedel naftalekete läheduses ideaalsed õlireostuse neelajad koos tuttavate ujuvate tõketega.

Polüpropüleeni või „polüpro” on kasutatud külmade ilmadega aluskihtide, näiteks pikkade varrukatega särkide või pika aluspesu valmistamiseks. Polüpropüleeni kasutatakse ka sooja ilmaga rõivastes, kus see transpordib higi nahast eemale. Viimasel ajal, polüester on asendanud polüpropüleeni nendes rakendustes USA sõjaväes, näiteks USAs ECWCS. Kuigi polüpropüleenist riided ei ole kergesti süttivad, võivad need sulada, mis võib põhjustada tõsiseid põletushaavu, kui kasutaja on sattunud mis tahes plahvatuse või tulekahju alla. Polüpropüleenist alusrõivad on tuntud keha lõhnade säilitamise eest, mida on seejärel raske eemaldada. Praegusel polüestripõlvel seda puudust pole.

Mõned moekunstnikud on kohandanud polüpropüleeni ehete ja muude kantavate esemete konstrueerimiseks.

Meditsiin

Selle levinuim meditsiiniline kasutamine on sünteetilises mitteabsorbeeruvas õmbluses Prolene.

Polüpropüleeni on kasutatud songa ja vaagnaelundite prolapsi parandamise operatsioonides, et kaitsta keha samas kohas asuvate uute herniate eest. Materjalist väike plaaster asetatakse songa kohale naha alla ja see on valutu ning keha lükkab selle harva tagasi, kui seda kunagi juhtub. Kuid polüpropüleenvõrk hävitab seda ümbritseva koe ebakindlal perioodil päevadest aastateni. Seetõttu on FDA välja andnud mitu hoiatust polüpropüleenist silmadega meditsiinikomplektide kasutamise kohta vaagnaelundite prolapsi teatud rakenduste jaoks, eriti kui need tuuakse tupe seina vahetusse lähedusse, kuna patsientide teatatud silmapõhjaliste kudede erosioonide arv on pidevalt suurenenud viimase paari aasta jooksul. Viimati, 3. jaanuaril 2012, käskis FDA 35 nende võrgusilmatoodete tootjal uurida nende seadmete kõrvaltoimeid.

Algselt peeti inertseks, et polüpropüleen laguneb kehas. Lagunenud materjal moodustab võrgusilmadele kooretaolise koore ja on altid pragunemisele.

EPP mudeli lennukid

Alates 2001. aastast on vahtpolüpropüleenist (EPP) vahtude populaarsus ja kasutusala harrastusraadio juhtmudelite lennukites struktuurimaterjalina. Erinevalt vahtpolüstüroolvahust (EPS), mis on habras ja puruneb kergesti kokkupõrkel, suudab EPP vaht kineetilisi mõjusid väga hästi absorbeerida purunemata, säilitab oma esialgse kuju ja tal on mäluvormi omadused, mis võimaldavad tal oma algse kuju tagasi lühikese aja jooksul. Seetõttu on raadio teel juhitav mudel, mille tiivad ja kere on valmistatud EPP vahtplastist, ülimalt vastupidav ja võimeline neelama lööke, mis tooks kaasa kergematest traditsioonilistest materjalidest nagu balsa või isegi EPS-vahtplastidest valmistatud mudelite täieliku hävimise. EPP mudelid, mis on kaetud odavate klaaskiust immutatud isekleepuvate kleeplintidega, omavad sageli palju suuremat mehaanilist tugevust koos kerguse ja pinna viimistlusega, mis konkureerivad eespool nimetatud tüüpi mudelite omadega. EPP on ka keemiliselt väga inertne, võimaldades kasutada mitmesuguseid erinevaid liime. EPP-d saab kuumvormida ja pindu saab hõlpsasti viimistleda lõikeriistade ja abrasiivpaberite abil. Peamised mudeli valmistamise valdkonnad, milles EPP on leidnud suurt heakskiitu, on:

• Tuulest juhitavad nõlva tõusjad
• Siseruumides kasutatavad elektrimootoriga profiilmudelid
• Väikestele lastele käsitsi käivitatavad purilennukid

Kallakute hüppeliselt on EPP leidnud suurima soosingu ja kasutamise, kuna see võimaldab ehitada raadio teel juhitavaid mudeleid, millel on suur tugevus ja juhitavus. Selle tagajärjel on nõlvavõitluse (sõbralike võistlejate aktiivne protsess, mis otsese kontakti teel üksteise lennukeid õhust välja lüüa üritab) ja nõlva-püloonisõidu distsipliinid muutunud tavapäraseks, mis on otseselt tingitud materjali EPP tugevusomadustest.

Hoone ehitus

Kui Tenerife katedraal, La Laguna katedraal, aastatel 2002–2014 remonditi, selgus, et võlvid ja kuppel olid üsna halvas seisukorras. Seetõttu need hoone osad lammutati ja asendati polüpropüleenist konstruktsioonidega. Teatati, et seda materjali kasutati esimest korda hoonetes esimest korda.

Ringlussevõtu

Polüpropüleen on ringlussevõetav ja selle number on “5” vaigu identifitseerimiskood.

Remont

Paljud objektid on valmistatud polüpropüleenist just seetõttu, et see on vastupidav ja vastupidav enamike lahustite ja liimide suhtes. Samuti on väga vähe spetsiaalselt PP liimimiseks mõeldud liime. Kuid tahkeid PP esemeid, mis ei ole liigselt painutatud, saab rahuldavalt ühendada kaheosalise epoksüliimiga või kuumliimipüstolitega. Ettevalmistus on oluline ja sageli on abiks pinna karestamine viili, liivapaberi või muu abrasiivmaterjaliga, et liim paremini kinnituks. Õlide või muude saastumiste eemaldamiseks on soovitatav enne liimimist puhastada mineraalpiirituse või muu sarnase alkoholiga. Võimalik, et on vaja eksperimenteerida. PP jaoks on saadaval ka mõned tööstuslikud liimid, kuid neid võib olla keeruline leida, eriti jaekauplustes.

PP saab sulatada kiirkeevitustehnika abil. Kiire keevitamise korral on plastikust keevitaja, välimuselt ja võimsuselt sarnane jootekolbiga, varustatud plastist keevisvarda etteandetoruga. Kiiruse ots soojendab varda ja aluspinda, samal ajal surub see sulatatud keevisvarda oma kohale. Liigendisse pannakse pehmendatud plastist rant ning osad ja keevisvarda kaitsmed. Polüpropüleeniga tuleb sulatatud keevisvarda „segada” pooleldi sulanud alusmaterjaliga, mida valmistatakse või parandatakse. Kiirotsakuga püstol on sisuliselt laia ja lameda otsaga jootekolb, mida saab kasutada sideme tekitamiseks keevisliite ja täitematerjali sulatamiseks.

Tervisega seotud probleemid

Keskkonna töörühm klassifitseerib PP madala või mõõduka ohuga. PP on värvitud dopinguga, vastupidiselt puuvillale ei kasutata selle värvimisel vett.

2008. aastal väitsid Kanada teadlased, et kvaternaarsed ammooniumbiotsiidid ja oleamiid lekivad teatavatest polüpropüleeni laboritarvetest, mõjutades katsetulemusi. Kuna polüpropüleeni kasutatakse paljudes toiduainete mahutites, näiteks jogurti pakendites, ütles Health Kanada meedia pressiesindaja Paul Duchesne, et osakond vaatab leiud üle, et teha kindlaks, kas tarbijate kaitsmiseks on vaja samme.