Protsess

Pressimispuhumisvormimisel (EBM) sulatatakse plast ja pressitakse see õõnsaks toruks (parisoniks). Seejärel võetakse see parison kinni, sulgedes selle jahutatud metallvormi. Seejärel puhutakse parisonisse õhku, pumbates selle õõnsa pudeli, konteineri või osa kuju. Kui plastik on piisavalt jahtunud, avatakse vorm ja osa väljutatakse.

Sissepritsega puhumisvormimist (IBM) kasutatakse õõnesklaasist ja plastist esemete tootmiseks suurtes kogustes. IBM-i protsessis valatakse polümeer südamiku külge; seejärel pööratakse südamiku tihvt puhumisvormimisjaama, et see täidetaks ja jahutataks. See on kolmest puhumisvormimisprotsessist kõige vähem kasutatud ning seda kasutatakse tavaliselt väikeste meditsiiniliste ja ühekordsete pudelite valmistamiseks. Protsess jaguneb kolmeks etapiks: sissepritse, puhumine ja väljutamine.

Selles artiklis kirjeldatakse teoreetilise mudeli testimisseadet loputusõhu mõju mõõtmiseks ja suruõhu maksumuse hindamist jahutuskoefitsiendi võimenduse suhtes.

Puhumisvormimisel on puhumisrõhk äärmiselt oluline. Aacheni ülikooli artikkel teoreetilise mudeliga rõhu olulisusest pinna geomeetria funktsioonis.

Sissepritsevormimine (USA-s survevalu) on tootmisprotsess osade tootmiseks materjali vormi sisestamise teel. Sissepritsevormimist saab läbi viia paljude materjalide, sealhulgas metallide (mille jaoks seda protsessi nimetatakse stantsimiseks), klaaside, elastomeeride, maiustuste ja kõige sagedamini termoplastsete ja termoreaktiivsete polümeeridega.

Sellel on kaks peamist erinevat meetodit, nimelt üheastmeline ja kaheastmeline protsess. Üheastmeline protsess jaguneb taas 3- ja 4-jaamalisteks masinateks. Kaheastmelises survepressimisvormimisprotsessis (ISBM) vormitakse plast esmalt survevaluvormi abil „eelvormiks“. Neid toorikuid valmistatakse nii, et pudelikaelad koos ühes otsas on niidid („viimistlus”). Need eelvormid pakendatakse ja söödetakse hiljem (pärast jahutamist) uuesti kuumutatavasse löökvormmasinasse. ISB protsessis kuumutatakse toorikuid (tavaliselt infrapunakütteseadmeid kasutades) üle nende klaasistumistemperatuuri, seejärel puhutakse kõrgsurveõhu abil metallist puhumisvormide abil pudelitesse. Toorik venitatakse protsessi osana alati südamikvarrega.

Puhumisvormimismasinate taga olev sildistamine võib põhjustada pudeli kokkutõmbumise tõttu märgise mullide pinna tekkimise. Nende probleemide parandamiseks / lahendamiseks on erinevaid tehnikaid.