Kontrollige kaalumist

A sorteerkaal on automaatne või käsiaparaat pakendatud kauba massi kontrollimiseks. Tavaliselt leitakse see a-st lahkuvast otsast tootmisprotsessi ja seda kasutatakse tagamaks, et kauba pakendi kaal oleks kindlaksmääratud piirides. Ükskõik pakki mis ületavad lubatud hälvet, võetakse automaatselt rivist välja.

Kontrollkaal võib kaaluda üle 500 üksuse minutis (sõltuvalt karbi suurusest ja täpsusnõuetest). Kontrollkaalusid saab kasutada koos metallidetektorid ja Röntgeniaparaadid et võimaldada paki muude atribuutide kontrollimist ja vastavalt toimimist.

Tüüpiline masin

Automaatne kontrollkaal kaalub mitu rida konveierilindid. Neid kontrollkaalusid tuntakse ka kui vöökaalud, liikumisskaalad, konveierkaalud, dünaamilised kaalud ja riviskaalad. Täiterakendustes tuntakse neid kui kontrollige skaalasid. Tavaliselt on kolm vööd või ketipeenrad:

• Söödarihm, mis võib muuta pakendi kiirust ja viia see üles või alla kaalumiseks vajalikule kiirusele. Söödet kasutatakse mõnikord ka indekseerijana, mis seab toodete vahelise vahe optimaalseks kaalumiskauguseks. Mõnikord on sellel spetsiaalsed rihmad või ketid toote kaalumiseks.

• Kaaluvöö. Tavaliselt paigaldatakse see kaalumuundurile, mis tavaliselt võib olla deformatsiooni koormusandur või servotasakaal (tuntud ka kui jõu tasakaal) või mõnikord tuntud kui jaotatav tala. Mõned vanemad masinad võivad enne kaalumõõtmist kaalumisvoodi peatada. See võib piirata liini kiirust ja läbilaskevõimet.

• Tõrjevöö, mis pakub meetodit sallimatu pakendi eemaldamiseks konveieriliinilt. Tagasilükkamine võib rakenduse järgi erineda. Mõni nõuab väiketoodete rihmast õhkimiseks võimendit, kuid raskemate rakenduste jaoks on vaja lineaarset või radiaalset ajamit. Mõni habras toode lükatakse tagasi voodi “maha laskmisega”, et toode saaks ettevaatlikult prügikasti või muusse konveierisse libiseda.

Kiire täpsusega kaalude jaoks on sobiv elektromagnetilise jõu taastamist (EMFR) kasutav koormusandur. Selline süsteem laadib induktiivpooli, hõljudes kaalukihi elektromagnetväljas tõhusalt. Kaalu lisamisel põhjustab raudmaterjali liikumine läbi selle mähise mähise voolu kõikumise, mis on võrdeline eseme kaaluga. Muud kasutatavad tehnoloogiad hõlmavad pingutusmõõdikuid ja vibreerivat traadi koormusandurit.

Sisseehitatud arvuti puhul on tavaline, et mõõteandurilt võetakse täpse kaalunäidu tagamiseks selle aja jooksul, kui pakend on kaalumisalusel, palju kaalunäitajaid.

Kalibreerimine on kriitiline. Labori skaala, mis tavaliselt asub kuiva lämmastikuga (merepinnal survestatud) isoleeritud kambris, võib kaaluda eset plussi või miinus 100 grammi piires, kuid teguriks on välisõhu rõhk. See on sirgjooneline, kui liikumist pole, kuid liikumises on tegur, mis pole ilmne - kaalurihma liikumisest, vibratsioonist, kliimaseadmest või jahutusest tulenev müra, mis võib põhjustada mustandit. Koormusanduri pöördemoment põhjustab ebatäpse näidu.

Dünaamiline liikumises olev kontrollkaal võtab proovid ja analüüsib neid, et moodustada etteantud aja jooksul täpne kaal. Enamasti on paki möödumisest märku andmiseks optiline (või ultraheli) seade. Kui päästik süttib, on seatud viivitus, mis lubab pakendil kaalust proovimiseks liikuda kaalukoha “magusasse kohta” (keskele). Kaalust võetakse proov teatud aja jooksul. Kui kumbki neist aegadest on vale, on kaal vale. Näib, et nende ajastuste ennustamiseks pole teaduslikku meetodit. Mõnes süsteemis on selleks „graafiline” funktsioon, kuid see töötab enamasti pigem empiirilise meetodi abil.

• Lülituskonveier, mis võimaldab tolerantsiväliseid pakendeid normaalsest voolust eemaldada konveieri kiirusel liikudes. Lükkamismehhanism võib olla üks mitmest tüübist. Nende hulgas on lihtne pneumaatiline tõukur, mis lükkab pakendi külg küljest lükkamiseks ümber, suunav käsi pakendi küljele pühkimiseks ja tõukurihm, mis laskub madalamale või tõuseb pakendi vertikaalseks suunamiseks. Tüüpilisel kontrollkaalul on tolerantsiväliste pakkide kogumiseks tavaliselt prügikast. Mõnikord on need prügikastid varustatud lukuga, et vältida spetsifikatsioonile mittevastavate elementide konveierilindile tagasi toomist.

Tolerantsi meetodid

On mitmeid sallivus meetodid:

• Traditsiooniline miinimumkaalusüsteem, kus kaal alla määratud massi lükatakse tagasi. Tavaliselt on miinimumkaal pakile trükitud kaal või kaalutase, mis ületab kaalu, et võimaldada pärast tootmist kaalukaotust, näiteks niiskusesisaldusega kaupade aurustamist. Suuremad hulgimüügiettevõtted on kohustanud kõiki neile tarnitud tooteid kaaluma täpselt, nii et klient saaks olla kindel, et saab kätte toote koguse, mille eest ta maksis. Need hulgimüüjad nõuavad ebatäpselt täidetud pakendite eest suuri tasusid.

• . Euroopa keskmise kaalu süsteem mis järgib kolme täpsustatud reeglit, mida nimetatakse Packersi reegliteks
• Muu avaldatud standardite ja määrused, näiteks NISTi käsiraamat 133

Andmete kogumine

Euroopa keskmise kaalu süsteemi kohaselt kehtib ka nõue, et kontrollkaalude kogutud andmed arhiveeritakse ja on kontrollimiseks kättesaadavad. Enamik tänapäevaseid kontrollkaalusid on seetõttu varustatud sidepordidega, mis võimaldavad tegelikku pakendimassi ja tuletatud andmeid üles laadida arvutisse. Neid andmeid saab kasutada ka haldusteabe jaoks, mis võimaldab protsesse täpsustada ja tootmise toimivust jälgida.

Kiirkommunikatsiooniga, näiteks Etherneti pordiga varustatud kontrollkaalud on võimelised integreeruma rühmadesse selliselt, et identseid tooteid tootvaid tootmisliinide rühma saab kaalujälgimisel käsitada ühe tootmisliinina. Näiteks võib madala keskmise raskusega liini täiendada teise kõrge keskmise raskusega liiniga, nii et kahe liini kogum vastab ikkagi reeglitele.

Alternatiiviks on kontrollkaalu programmeerimine erineva kaalutolerantsiga ribade kontrollimiseks. Näiteks on kehtiv kogukaal 100 grammi ± 15 grammi. See tähendab, et toode võib kaaluda 85 g - 115 g. Siiski on ilmne, et kui toodate 10,000 110 pakki päevas ja enamus pakke on 100 g, kaotate 85 kg toodet. Kui proovite joosta lähemale XNUMX g, võib teie tagasilükkamissagedus olla kõrge.

NÄIDE: Kontrollkaal on programmeeritud tähistama 5 tsooni eraldusvõimega 1 g:

1. Jaotises Keeldu ... toode kaalub 84.9 g või vähem
2. Valiku OK allal ... toode kaalub 85 g, kuid alla 95 g
3. Kehtib ……… .. toode kaalub 96 g, kuid alla 105 g
4. Üle OK… toode kaalub 105 g ja alla 114 g
5. Over Reject ... .. toode kaalub üle 115 g piiri

Tsoonikontrollkaaluna programmeeritud kontrollkaaluga saab nii võrkude kaudu kogutav andmete kogumine kui ka kohalik statistika näidata vajadust kontrollida ülesvoolu seadmete sätteid, et pakendisse voogu paremini kontrollida. Mõnel juhul saadab dünaamiline skaala signaali täiteainele, näiteks reaalajas, kontrollides tegelikku voolu tünni, purki, kotti jne. Paljudel juhtudel on kontrollkaalul erinevate tuledega tulepuu, mis näitab iga toote tsoonimassi variatsioon.

Nende andmete abil saab kindlaks teha, kas probleem on ülesvoolu täitmise või pakendamise masinas. Kontrollkaalud võivad saata masinale signaali pakendisse pandud koguse suurendamiseks või vähendamiseks. Selle tulemuseks võib olla kontrollkaaludega seotud tasuvusaeg, kuna tootjad saavad annetamise suurust paremini kontrollida. Vaadake kontrollkaalude juhtumiuuringut, milles kirjeldatakse jahvatatud veiseliha ja pakendi kokkuhoidu.

Kasutamise kaalutlused

Kiirust ja täpsust, mida kontrollkaaluga on võimalik saavutada, mõjutavad järgmised tegurid:

Rakendused

Liikumisskaalad on dünaamilised masinad, mida saab konstrueerida tuhandete ülesannete täitmiseks. Mõnda kasutatakse konveieriliini lõpus lihtsate kastikaaludena, et tagada kogu valmispakendi sihtkaalu piirides püsimine.

Liikuv konveier Kontrollkaalu abil saab tuvastada komplekti puuduvaid detaile, näiteks mobiiltelefoni paketi, millel pole juhendit, või muud tagatist. Kontrollkaalusid kasutatakse tavaliselt sissetuleval konveieri ketil ja väljundi eelpakendil konveier kett kodulindude töötlemisettevõttes. Lind lind kaalutakse konveier, siis pärast töötlemist ja lõpus pesemist saab võrguarvuti kindlaks teha, kas lind imab liiga palju vett, mida edasi töödeldes tühjendatakse, muutes lind oma sihtkaalu alla.

Suur kiirus konveier skaalat saab kasutada liinil olevate toodete tempo või sammude muutmiseks kiiruse ületamise teel või toote kiiruse aeglustamiseks, et muuta pakkide vahekaugust enne erineva kiiruse saavutamist konveierimasinasse, mis poksib mitu pakki kasti. “Pigi” on toote mõõtmine, kui see jõuab konveieriliinilt esiservast esiservani.

Pakkide loendamiseks võib kasutada kontrollkaalusid ja kaubaalusele minevate kastide kogumass (kogu) kaal, sealhulgas võime lugeda iga pakendi kaalu ja kuupmeetrit. Kontrollerarvuti saab toote saatmise kaudu printida saatmisetiketi ja vöötkoodisildi, et tuvastada masina ID kaal, kuupmõõdud, saatmisaadress ja muud andmed. Saadetise vastuvõttev kaalumisseade saab vöötkoodilugejaga silti lugeda ja teha kindlaks, kas saadetis on selline, nagu oli enne seda, kui transpordi vedaja selle saatja laadimisdokilt kätte sai, ning teha kindlaks, kas kast puudub või on midagi pilperdatud läbisõidul katki.

Samuti kasutatakse kontrollkaalusid Kvaliteedijuhtimine. Näiteks kaalutakse laagri töötlemiseks vajalikku toorainet enne protsessi algust ja pärast protsessi loodab kvaliteedikontroll, et viimistlusprotsessis eemaldati teatud kogus metalli. Valmis laagrid kaalutakse kontrollimisega ning üle- või alakaaluga laagrid lükatakse füüsiliseks kontrolliks tagasi. See on inspektorile kasuks, kuna tal võib olla suur usaldus, et tagasilükkamatute töödeldavuse piires lubatakse. Tavaline kasutusviis on plastist ekstruuderite drossel, nii et puhastusvahendi pakendamiseks kasutatav pudel vastab valmispakendaja nõuetele.

Kvaliteedijuhtimine saab kasutada kontrollkaalut Mittepurustav testimine valmistoodete kontrollimiseks tavalise Hindamismeetodid „valmistoodangust” puuduvate osade, näiteks laagrist saadava rasva või korpuses puuduva rulli tuvastamiseks.

Kontrollkaalu saab valmistada metallidetektorite, röntgeniaparaatide, avatud klappide tuvastamise, vöötkoodilugejate, holograafiliste skannerite, temperatuuriandurite, nägemisinspektorite, ajakruvide abil toote ajastuse ja vahe seadmiseks, väravate indekseerimise ja kontsentraatori kanalite joondamiseks viige toode konveieril selleks ettenähtud kohta. Tööstusliku liikumise kontrollkaaluga saab tooteid sorteerida grammimurdest paljude, paljude kilogrammideni. Kas see on inglise ühikutes vähem kui sajandikust untsist kuni 100 naelani või rohkem? Spetsiaalsed kontrollkaalud suudavad kaaluda kommertslennukeid ja isegi leida nende raskuskeskme.

Kontrollkaalud võivad töötada väga suurel kiirusel, töödeldes üle 100 m / m (meetrit minutis) grammifraktsioone kaaluvaid tooteid ja materjale nagu farmaatsiatooted ja 200 naela tootekotte üle 100 p / min (jalga minutis). Neid saab kujundada mitmel kujul ja suuruses, riputada lagedele, tõsta poolkorrustele, töötada ahjudes või külmikutes. Nende ülekandekeskkond võib olla tööstuslik rihm, madala staatilise vööga, jalgratta kettidega sarnased ketid (kuid palju väiksemad) või mis tahes laiusega lukustatud ketivööd. Neil võivad olla ketid, mis on valmistatud spetsiaalsetest materjalidest, erinevatest polümeeridest, metallidest jne.

Kontrollkaalu kasutatakse puhastes ruumides, kuiva atmosfääri keskkonnas, niiskes keskkonnas, lautade tootmiseks, toiduainete töötlemiseks, ravimite töötlemiseks jne. Kontrollkaalu määratakse kindlaks vastavalt keskkonnatüübile ja kasutatakse puhastust. Toodete kontrollkaalud on tavaliselt valmistatud pehmest terasest ja karmide kemikaalidega, näiteks pleegitiga puhastatav, tehakse kõigi roostevabast terasest osade, isegi koormusanduritega. Nendel masinatel on silt „täielik pesemine” ning pesemise keskkonna ellujäämiseks peavad kõik osad ja komponendid olema täpsustatud.

Mõõdul töötavad kontrollkaalud äärmiselt pika aja jooksul - 24/7 aastaringselt. Üldiselt ei peata konveieriliinid kinni, kui pole vaja hooldust või kui on olemas hädapeatus, mida nimetatakse E-peatuseks. Suure tihedusega konveieriliinidel töötavatel kontrollkaalutel võib olla palju spetsiaalseid seadmeid, mis tagavad, et E-peatuse korral eemaldatakse kõikidele mootoritele kuluv kogu energia, kuni E-stop on tühjendatud ja lähtestatud.