UDK481

Vajadus

Selleks, et tagada oma klientidele ühtlaselt kõrge kvaliteediga pudelite tarnimine, on oluline tuvastada protsessi muutused kohe. Seda tehes saate probleemi lahendamiseks kohe tegutseda, selle asemel, et probleemi olemasolust teada saada alles pärast seda, kui olete juba valmistanud suure hulga pudeleid, mis peavad raisku minema.

Puhumisvormimise põhjaliku kvaliteedikontrolli protsessi üks aspekt on ülemise koormuse testi tegemine.

Aga mis on ülemise koormuse testimine?
See on survekatse pudelite muljumiskindluse testimiseks. See on oluline parameeter pudeli jõudluse määramiseks villimisprotsessis, transportimisel ja ladustamisel.

Lisaks tippkoormuse testimisele on tipptasemel kvaliteedikontrolli olulised aspektid ka pudeli kõrguse mõõtmine ja loomulikult lekketest.
Seetõttu on Delta Engineering välja töötanud uue, revolutsiooniline kvaliteedikontrolli viis kombineerides kõik need testid, võimaldades protsessimuutusi käigupealt tuvastada.
 

Tehnoloogia

Tänu oma patenteeritud kõik-ühes tehnoloogia, saab sooritada üks katsepea 4 tüüpi in-line testid korraga:

1. Mittepurustav in-line ülemise koormuse kontroll: nõrkade seinte või halva materjali jaotuse tuvastamiseks
2. Pudeli kõrguse mõõtmine: pudeli kõrguse jälgimiseks
3. Surve vähenemise lekkekatse (valikuline): keskmise suurusega kuni suurte lekete tuvastamiseks
4. Kõrgepingelekke test (valikuline): väga väikeste lekete (mikropragude) tuvastamiseks värava piirkonnas, mida ei saa tuvastada rõhu langusega, või HDPE/PP õhukeste alade tuvastamiseks. Tänu isolatsiooni mõõtmisele suudab see tehnoloogia tuvastada MIS tahes pragu, olenemata sellest, kui väike on tuvastamisvahemik.

 
UDK481-l on 1 testpea, kuid ülemise koormuse tester on saadaval ka 2, 3 või 4 katsepeaga.